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数控机床出现丢步现象的原因及解决办法

作者: 分析预测  发布:2020-01-18

  1)软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当。

  1、重新设置丝杠反向间隙补偿值。这个数据非常实用,特别是机床使用几年后,丝杠有一定磨损,用这个数据来补偿丝杠间隙保证加工精度。(我认为)最简易的测量方法是:将千分表固定在一机床平面上,用手轮正向反向移动工作台或刀架,观察表针的变化,多测几个点,parker电机取中间值。

  2、合理设定步进电机转子较长的启动加速时间,以便获得足够的能量,防止丢步;合理设定步进电机转子较长的减速时间,防止出现越步或过冲现象。

  4、有时合理的细分歩距角也能解决失步的问题。这里需要指出,细分不是步进电机的细分,而是步进电机驱动器的细分。细分的目的是减少步进电机的低频振动,增加电机工作时的平稳性,提高电机的输出扭矩,提高步进电机精度,在加工圆弧时效果尤为明显,但相应的机床运行速度就会降低,所以这个数据并不是越高越好。

  5、调整用户零件加工程序。可以适当提高主轴转速,降低走刀量,减小切削深度。

  特别注意:当我们将NC数据改动后,系统必须重新启动,重新确认一次,方能执行。

  ① 在传动链的适当部位安装反馈元件,如编码器、光栅尺等,彻底消除丢步的现象,但成本太高。

  ② 建议采用大功率的步进电机,增加输出扭矩,或者采用性能较好的混合式步进电机、交流伺服电机等方 法,但成本会增高,我们还需权衡利弊。

  ③ 驱动器故障:驱动器是把控制器发出的信号再处理放大输给步进电机。如文章开头所例,我们可以将X 轴与Z轴驱动器交换对接,若Z轴工作正常,可以判定Z轴驱动器出现故障。首先检查接线是否松动、折断,其次取下驱动板,在了解基本原理的情况下,用万用表检测限流电阻、稳压二极管等易损电子元件。同时,还可以检测一下功放电路有无断线、击穿等现象。

  ④ 控制器故障:控制器是控制脉冲方式的,可以进行程序的控制输出,它发出的信号进入步进电机驱动器后,会由驱动器转换成强电流信号,带动电机运转。

  看系统有没有受到干扰,找出干扰源,降低干扰。我们可以选用较好的双纹屏蔽线代替普通导线、加电源滤波器或采用光电隔离器等措施降低干扰。

  3)其他原因造成丢步,parker电机比如工件硬度太高、刀具磨损严重、刀具参数设定不当、外界强电干扰、电机负载过重等等,具体情况具体分析。

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关键词: parker电机